感應淬火和回火鋼經過控制晶粒生長供給更短的處理時刻，更少的能量消耗和改進的機械性能。在該研討中，為了比較，在中低頻感應裝置上進行淬火和回火處理，并運用傳統的電阻爐進行淬火和回火處理。在使用期內，金屬熱處理加工所開釋的地應力大部分與依據表層硬底化保持的內應力狀況求和。由于谷值殘留支撐力產生在硬底化狀況下的關鍵中，高地應力將會形成罩殼-關鍵頁面處的疲乏裂痕，假如存有，這種縫隙將形成太早無效。

　　谷值殘留拉地應力的部位和尺寸及其從縮小到拉申的銜接的銳度當即危害零部件特性。爐子用于熱處理批量出產的零件，例如螺栓，彈簧，針，燒結零件，軸承零件，辦公機器的零件，縫紉機和各種用具的緊固件。經過在從淬火感謝收集件之后鄰接洗衣機和回火運送爐，獲得了能夠容易地安裝在大規模出產鏈中的全自動安裝。

　　經過快速牢靠的感應加熱辦法進行回火可能是這種辦法的經濟挑選。它能夠將回火時刻縮短到幾分鐘甚至幾秒，并且能夠促進熱處理線的自動化 - 包含回火部分。感應淬火已經在高速操作中用于制作汽車產品和石油國家管材。在電力研討所的資料加工中心（CMF）進行的工作表明，該工藝也能夠用于其他使用范圍。

　　無需產品運送籃，托架，托盤或固定裝置，需要不斷修理和更換，降低了金屬熱處理加工的資金成本并大大降低了能耗要求；還能夠挑選獨特的運送機或旋轉系統布局，這些布局能夠集成到精益制作單元中。

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