1：料斗帶打滑

　　廣東斗式提升機是皮帶和料斗頭輪電梯豎井之間使用沖突轉(zhuǎn)矩的資料，皮帶張力不足于是料斗，料斗將導致帶打滑。這時，應立即停機，調(diào)理張緊設備以拉緊料斗帶。如果料斗帶張緊設備不能完全張緊，所述張緊設備描繪行程太短，應從頭調(diào)整。正確的調(diào)理方法是：解開料斗帶接頭，膠帶式廣東斗式提升機使底輪上的張緊設備調(diào)至zui高方位，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀況。 然后使張緊設備完全張緊。此時張緊設備的調(diào)理螺桿沒有使用的張緊行程不應小于全行程的百分之五十。

　　(2)提升機超載提升機超載時,阻力矩加大,導致料斗帶打滑。此時，原料供給量應減少，并尋求給料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現(xiàn)象，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機查看，排除毛病。 頭輪傳動軸與料斗帶內(nèi)外表太潤滑，頭輪傳動軸與料斗帶內(nèi)外表太潤滑，使兩者之間的沖突減小，導致料斗帶打滑..這時，可在經(jīng)過傳動軸和料斗帶內(nèi)外表涂一層膠，以加大以及沖突力。頭輪和底輪軸承滾動信息不靈頭輪和底輪軸承滾動不靈，阻力矩加大，引起混凝土料斗帶打滑。然后拆洗加油或更換。

　　2：料斗帶跑偏

　　(1)頭輪和底輪傳動軸設備不正頭輪和底輪傳動軸設備不反擊破價格正首要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭球磨機價格輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都設備在水平方位且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。在這種情況下，與誤差的料斗，而且簡單形成影響槍管料斗，料斗撕帶。應立即停機，排除毛病。做到頭輪和底輪的傳動軸設備在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平方位上，整機中心線在1000mm高度上垂直誤差不超越2mm，積累誤差不超越8mm。

　　（2）與沒有接頭的料斗的料斗是接頭誤差設備與料斗相結(jié)合，與所述料斗的邊緣線不對齊。作業(yè)時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向經(jīng)過移動，發(fā)生跑偏，形成垃圾料斗盛料不充分，卸料不完全，回料增多，生產(chǎn)率水平下降，嚴重時形成混凝土料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

　　3：回料過多

　　一般情況下，廣東斗式提升機回料是指物料在卸料方位沒有完全卸出機外，攪拌機刀片，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必可以下降企業(yè)生產(chǎn)管理功率，加大動力消耗和物料的破碎率。 收回資料數(shù)量多的原因如下：

　　（1）料斗運轉(zhuǎn)速度過快提升機提升不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升濕潤的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，形成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當可以下降料斗的速度，防止回料。

　　（2）膠帶式斗式提升機機頭出口的卸料舌板設備不合適，舌板距料斗卸料方位太遠，會形成回料。應及時的調(diào)整舌板方位，防止回料。

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