①儲(chǔ)氣罐與前進(jìn)閥之間的油水別離器因緊縮空氣臟構(gòu)成濾芯堵塞;

　　②前進(jìn)閥暫時(shí)作業(yè)后，密封件磨損，構(gòu)成緊縮空氣走漏，致使供氣缺少。

　　二、除塵設(shè)備布袋破損緣由

　　一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，構(gòu)成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

　　處置辦法：

　　1)間斷噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修時(shí)期內(nèi)結(jié)束。

　　2)反吹風(fēng)緊縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運(yùn)用壽數(shù)。可經(jīng)過調(diào)查除塵器進(jìn)出口壓力差改動(dòng)間斷調(diào)整，使壓力差在控制要求規(guī)模內(nèi)(規(guī)劃壓差>1700Pa)。

　　3)調(diào)整噴吹次第，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整爲(wèi)250ms，以減小噴吹的力度，增添布袋的磨損。 因?yàn)檎ｉ_機(jī)情況下不能交流，布袋破損嚴(yán)峻時(shí)不只會(huì)構(gòu)成四周布袋積料，無法正常運(yùn)用，一同還會(huì)構(gòu)成外排粉塵超支，凈化環(huán)境。其他布袋備件本錢也較高。經(jīng)過這種處置不只節(jié)約本錢，維護(hù)設(shè)備的正常作業(yè)，延伸了布袋的運(yùn)用壽數(shù)，一同也很好的維護(hù)了環(huán)境。

　　三、江門粉塵處理工程效果不佳,排放粉塵濃度超支，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找緣由：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開端運(yùn)用時(shí)粉塵經(jīng)過率較高,沒有抵達(dá)最佳的過濾情況,粉塵排放量較大。跟著過濾的間斷,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率前進(jìn),“塵濾塵”的效果可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵功率在連續(xù)運(yùn)用1個(gè)月后間斷更爲(wèi)準(zhǔn)確。

　　(2) 檢查濾袋的設(shè)備能否正確。普通的脈沖袋式除塵設(shè)備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)峻差異。假定濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)引起含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐個(gè)檢查除塵濾袋口的設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓嚴(yán)密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的設(shè)備進(jìn)程中,濾袋的設(shè)備質(zhì)量是監(jiān)視檢查的要害之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的設(shè)備間斷了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度爲(wèi) 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁設(shè)備,不但確保了濾袋的設(shè)備高度平坦、密封,并且使濾袋的設(shè)備、設(shè)備更爲(wèi)簡(jiǎn)捷。

　　(3) 濾袋破損將引起含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,能夠選用以下方法斷定破袋的地位:用手動(dòng)操作方法逐個(gè)倉室間斷清灰,每次封閉1個(gè)倉室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室間斷過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。假定只需單個(gè)濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度合格。需求交流濾袋時(shí), 主張同一臺(tái)除塵器的全部除塵布袋一同交流,確保每個(gè)濾袋具有對(duì)等阻力。假定只能交流幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋靠近。

　　(4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中心隔板能否焊接嚴(yán)密。假定中心隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,引起排氣筒出口冒灰。確保中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制造設(shè)備傍邊質(zhì)量檢查的另一要害。

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