一.金屬回收運用之磁選

　　對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬罐，一般選用的辦法是磁選。磁選是運用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理辦法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，然后遭到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所選用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

　　二.金屬回收運用化學法開端、深度去污

　　對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來許多處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發動機、軸承、齒輪等。化學法開端、深度去污技術的使用并不非常雜亂，而且相對有效。通過挑選不同的去污劑配方，能夠完結不同類別金屬的表面去污。在金屬設備潰散后，能夠進行深度去污，一般來說，能夠到達所預訂的去污方針。但是，化學法開端、深度去污技術不能處理體污染的去除，關于雜亂幾許形狀的物件，其去污作用也不理想。

　　其他，這種去污技術不能去除金屬縫隙中的放射性物質，而金屬縫隙是常見的現象。化學法開端深度表面去污技術要求運用各種化學試劑，在工藝進程中，可能會發作煙霧，由于其中某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性，對作業人員具有相對的不安全性，廢水的排放對環境也有潛在的損害。

　　化學法去污導致交*污染的可能性高，尤其是為了限制二次廢物發作量時，或選用循環去污時，交*污染的可能性更大。施行化學法表面去污時，由于要運用各種不同的化學試劑和相應的專用設備及動力，因而，需求恰當的工作費用支撐，但是，這種工作費通常是能夠承受的。但是，由于化學法表面去污會發作許多的二次廢液，它們的處理、整備、暫存和處置費用相對去污本身而言，可能要高出許多。化學法開端去污后，一般來說，金屬物件達不到清潔解控水平或限制性運用控制水平，當金屬設備潰散后，施行深度化學去污，可能會使大部分金屬的殘留污染水平低于清潔解控水平或限制性運用控制水平。但是，由于縫隙的存在或深度污染，還會有恰當部分廢金屬不得不按放射性廢物進行處理。正由于化學深度去污法存在這些缺點，往往限制了化學法去污技術的使用。

　　三.金屬回收運用預熱

　　鋼鐵可能在運用、存放或運輸中，金屬表面粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能馬上蒸騰，然后使潤滑脂和油會對熔融的金屬構成污染;在露天的情況下受潮后，由于攙和的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬構成污染。

　　在露天存放的廢鋼受潮后，由于攙和的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內脹大，也不宜參與煉鋼爐。為此，許多鋼廠選用預熱廢鋼的辦法，運用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱體系中，首要需處理兩個問題：榜首，不完全燃燒的油脂能發作許多的碳氫化合物，會構成大氣污染，有必要設法處理;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，構成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗

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