無論是哪一種工程塑料，它之所以能被成型加工成為必定形狀的制品，首要是由于作為其基體的聚合物具有優良的成型加工性，包含可揉捏性、可模塑性、可延展性和粘彈性等。正是由于具有這些特性，才為工程塑料供應了適合各種成型加工技術的可能性。將工程塑料的成型加工特性介紹如下：

　　（一）可揉捏性

　　聚合物通過揉捏作用形變時取得形狀和堅持形狀的才干稱為可揉捏性。工程塑料在成型進程中常常遭到揉捏作用，例如在擠出機和注塑機的料筒中，以及在模具中等。

　　工程塑料通常只要處于粘流態時才干通過揉捏取得有用形變。工程塑料的可揉捏性首要取決于溶體粘度。大多數工程塑料的熔體粘度隨剪切或剪切速率的增大而下降，假定揉捏進程中工程塑料的熔體粘度很低，則盡管具有出色的活動性，但堅持形狀的才干較差；相反，假定熔體粘度很高，則會形成活動困難，不易成型。工程塑料的可揉捏性還與加工設備的結構有關。揉捏進程中工程塑料熔體的活動塑料隨壓力的增大而添加，通過活動速率的測定能夠決議成型加工時所需的壓力和設備的幾何標準。

　　（二）可模壓性

　　聚合物在溫度和壓力的作用下形狀的才干稱為可模壓性。使用可模壓性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充溢模腔，然后模壓成型為各種制品，模壓成型最常用的方法有打針、擠出、模壓等。

　　（三）可延展性

　　聚合物在一個方向或兩個方向上遭到壓延或拉伸時變形的才干稱為可延展性。

　　（四）粘彈性

　　工程塑料在成型進程中通常是從固體變為熔體，再由熔體變為固體，成為制品，在成型進程中即分別體現出固體的彈性和熔體的粘性，但由于聚合物大分子長鏈結構運動是逐漸進行的，因此所體現的并非是單純的彈性和粘性，而是兩者歸納的功用，即粘彈性。

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