跟著制造業的快速開展，作為制造業基礎職業之一的鈑金加工職業也取得了空前開展。鈑金加工領域也在潛移默化的改變之中，首要體現在以下兩個方面：

 

　　⑴傳統的江門鈑金加工是設備獨立成為個別對工藝進行完成，更多的是勞動密集型作業，對操作者的依賴度過高，難以應付不斷增加的訂單需求。

 

　　⑵跟著人們的生活水平不斷提高，對產品外形更多的追求個性化，產品商場壽命縮短，更新換代加速，最終導致小批量出產的比重明顯增加。

 

　　目前我國鈑金加工企業，多以數控剪板機、數控沖床、數控折彎機等設備作為鈑金出產的首要設備，而我國對以上設備的開發還是更多的學習國外的經驗，對于鈑金柔性制造技能的研究幾近空白。然而在歐洲，20世紀70年代涌現了一批根據沖剪復合加工技能和快速換模的多邊折彎技能的設備，從而使鈑金的加工進程真正意義上完成柔性加工。

 

　　面對以上困境，各鈑金加工企業也活躍應對，快速響應。以下事例只是對電梯制造自動化改造的初步探究，望以下闡述對鈑金從業者有一定的學習效果。

 

　　廳門自動出產線

 

　　電梯廳門板制造首要以鈑金加工為主。早期的廳門板出產時利用數控剪板機、數控沖床、數控折彎機等通用鈑金加工設備，人工單元化作業。要完成整個產品的加工，只能在對應的設備上完成不同的加工工序，加工流程節拍紛歧，在制品庫存多，且每道工序的上料、加工、下料進程都是人工轉移，勞動強度大，出產功率低。廳門專機線的規劃思路是按加工次序將設備彼此連接起來組成出產線，消除人工轉移、在制品庫存等，完成電梯廳門板的自動化加工。

 

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