因為印刷油墨的濕墨膜沾附了異物粒子，這些異物粒子在濕墨膜上展布，排斥四周油墨而構成凹坑狀，又稱為“凹穴”。調查可顯著看到凹坑的中央有異物粒子存在，又稱“麻點”。這種現象一般不會暴露承印物底材。

　　預防措施：控制環境，提高潔凈度，確保溶劑或稀釋劑的純度，無異物。

　　2、抽縮

　　印后產品表面墨膜回縮，使印面較大的地方裸露出承印物表面，這種現象稱為抽縮。這是因為印刷油墨對承印物潮濕不良構成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過多的電堆積印刷油墨表面等，使印版不通心或偏疼、前進方向抽縮，常常構成部分縮線(開裂)。

　　預防措施：印刷前要對承印物表面進行嚴厲除油處理，并選用表面張力較低的專用印刷油墨。

　　3、剝皮故障

　　假如紙張表面涂層銜接強度差，印刷過程中表面就可能呈現部分掉落、揭皮的現象，從而污染乃至損壞橡皮布；而頻頻地清洗和替換橡皮，又導致印刷功率與質量下降。同時，開平彩盒訂做廠表明，剝皮也是橡皮布表面失掉彈性的主要原因。

　　預防措施：因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂才干大，或紙張銜接涂料及膠的質量低下而導致的剝皮現象。

　　解決方法：1、運用稍軟的油墨；2、選用優質紙張；3、下降印刷速度，可減小剝離力；4、正確設定印刷機，使之正常作業；5、選擇釋放特性好的橡皮布；6、稍提升墨輥溫度(恒溫系統)；7、下降油墨的粘度(加調墨油)。

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