1、機器壓印關聯部件不良引起的質量毛病

 

　　當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明毛病的切當部位，采取相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。

 

　　2、壓力輥調整不妥引起的質量毛病

 

　　若壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的發生。

 

　　3、著墨輥不良引起的質量毛病

 

　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現彎曲、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因，采取相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才能消除毛病現象。

 

　　4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量毛病

 

　　假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺陷，對此假如選用全面加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良出產習慣進行搬運。

 

　　5、印版厚度不均勻引起的質量毛病

 

　　當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的地方就簡單糊版，版面低的地方就簡單呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發生，可選用零星制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版保持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

 

　　6、色序不妥引起的質量毛病

 

　　假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉移形成版面起臟。為防止這一弊端的發生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。

 

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