第一階段：查驗質量階段

 

　　查驗質量管理階段開展的歷史是從二十世紀前至1918年左右，而這一階段人們主要是對質量管理方面的理解，僅限于質量查驗，便是以為經過嚴厲的查驗來操控和確保轉入下道工序的出廠的產品質量，而這一階段卻盡力了三個開展過程：1.操作者的質量管理、2.工長的質量管理、3.查驗員的質量管理。

 

　　1.操作者的質量管理

 

　　20世紀以前，查驗產品的質量主要是依托工人的手藝和經驗來進行鑒別和把關，這一階段融入的科學性低微并且費時和費力。

 

　　2.工長質量管理

 

　　1918年，美國的泰勒宣布科學管理運動的理論，強調工長參加質量管理的隊伍，進一步加強質量的嚴厲性，所以執行質量管理的擔子就到了工長的身上

 

　　3.查驗員的質量管理

 

　　1940年，因為企業出產的規劃不斷擴大，開端進入批量出產的機械化科學時代，所以工長承擔質量管理的作業開端轉入專業查驗員的作業當中，又是一場工業大規劃變化的浩大工程，所以其時在許多企業都設置了專業的檢測部門以及專業的查驗人員，用必定的檢測手法負責全廠的產品查驗作業，而這個職位也是現在許多的廠內所具有的，現在我們一般都聲稱這個職位為QC，而QC也便是那時候興起的。

 

　　第二階段：統計質量操控階段

 

　　這一階段主要是世界大戰引起，其時美國為了取得勝利，將所有經歷投入軍事改造方面，而為了出產大批量的軍事武器變不斷的擴展軍事研發區，而成果發現出產能力仍是不合格，出現許多劣質產品，經過分析卻發現單純的質量查驗仍是不能適應戰役的需要，所以美國就組織了數理統計專家在國防工業區處理實際問題，這些專家對軍工出產中廣泛應用數理統計方法進行出產過程的工序進行操控產生了巨大的作用，確保和改善了軍工產品的質量。后來又把它推行到民用產品之中，這就給各個公司帶來了巨額利潤。

 

　　第三階段：全面質量管理階段

 

　　最早起源于美國，后來一些工業發達國家開端推行。六十年代后期，日本又有了新的開展。

 

　　所謂全面質量管理，便是企業全體人員及有關部門同舟共濟，把專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立起產品的研討規劃、出產制造、售后服務等活動全過程的質量確保體系，從而用最經濟的手法，出產出用戶滿意的產品。

 

　　基本中心是強調進步人的作業質量，確保和進步產品的質量，到達全面進步企業和社會經濟效益的意圖。

 

　　基本特點是從曩昔的過后查驗和把關為主轉變為防備和改善為主；從管成果變為管因素，把影響質量的諸因素查出來，捉住主要矛盾，發動動員、全部門參加，依托科學管理的理論、程序和方法，使出產的全過程都處于受控狀態。

 

　　基本要求：要求全員參加的質量管理；范圍是產品質量產生、構成和實現的全過程；是全企業的質量管理；所采用的管理方法應是多種多樣。

 

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