自動焊錫機不沾錫的原因及處理方法，是很多使用設備的朋友比較頭疼的問題，但是又考慮到員工的身體健康和操控出產成本，自動焊錫機就漸漸代替了我們人工焊錫，這樣的技術問題就大量出現了，為了不影響我們客戶正常工作效率，小編覺得給我們共享一下這些原因及處理方法，學會的朋友就可以進步我們出產焊錫的穩定性和KPI哦。
先來了解我們自動焊錫機不沾錫的原因：
1.的助焊劑是高腐蝕性的，然后引起烙鐵頭快速氧化
2.干燒烙鐵頭，如焊臺開著不用，而烙鐵頭外表無上錫會引起烙鐵頭快速氧化
3.接觸到有機物如塑料、潤滑油或其他化合物
4.用于中性活性的助焊劑，沒有常常收拾烙鐵頭
5.使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫
6、焊錫時溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化
7、用的錫絲或助焊劑不好
8、當焊錫溫度達380°及以上，停機超越1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少
處理方法
如遇以上狀況，一般狀況是：用小刀刮去氧化層，顯露沒被氧化的銅，然后放入助焊劑中，再上錫就可以正常使用了。但是，這種方法收拾的不完全，并且長時間刮下去，銅頭會變熱而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭。快速高效的處理方法是：手握點烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內，經1-2分鐘內取出，氧化物就完全干凈的除掉了，銅頭煥然一新。這是因為氧化銅加熱后，會和酒精發生化學反應，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
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