“凹痕”是由于澆口封口后或許缺料打針引起的部本分縮短造成的。注塑制品外表發作的洼陷或許微陷是注塑成型進程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發作的，它可能出現在外部尖角附近或許壁厚驟變處，如凸起、加強筋或許支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。發作凹痕的底子原因是材料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱脹大系數適當高。
脹大和縮短的程度取決于許多要素，其中塑料的功用，最大、最小溫度規劃以及模腔保壓壓力是最重要的要素。還有注塑件的尺度和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響要素。江門塑料模具告訴您處理注塑件側壁凹痕的方法
塑料模塑進程中脹大和縮短量的巨細與所加工塑料的熱脹大系數有關，模塑進程的熱脹大系數稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失掉緊密觸摸，這時冷卻功率下降，模塑件持續 冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種要素的歸納作用。
模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，靠近模塑件中心處的厚的部別離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最終開釋熱量的部分，邊角處的材料固化后，跟著靠近制件中心處的熔體冷卻，（塑料制品廠）模塑件仍會持續縮短，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的外表向內拉。這樣，在注塑件外表上發作了凹痕。
凹痕的存在說明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。假設模塑件在一處的縮短高于另一處，那么模塑件發作翹曲的原因。模內剩余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫功用。
有些情況下，調整工藝條件能夠防止凹痕的發作。例如，在模塑件的保壓進程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑縮短。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續縮短時，小的澆口現已固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。 半結晶塑料材料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴峻；非結晶性材料的模塑縮短較低，會最大程度地減小凹痕；填充和堅持增強的材料，其縮短率更低，發作凹痕的可能性更小。
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