生活日常用品中絕大多數的產品都會運用到定制彈簧，我們一聽到彈簧這個詞應該就會想起我們日常生活中的彈簧玩具、家電彈簧、轎彈簧、鍵盤彈簧、電池彈簧等等，但是我們知道彈簧其實有很多種質料嗎？彈簧運用什么質料做好？這些質料的出產工藝有什么不同？彈簧質料的出產工藝關于彈簧的硬度、彈力等等有什么影響？下面開平市領譽（河灣）彈簧五金廠將為我們介紹一下碳鋼線、合金繃簧鋼、不銹鋼這幾種質料的出產工藝：
一、碳素彈簧鋼絲出產工藝
（1）碳素彈簧鋼絲是一種經過鉛浴淬火后，多次冷拉而成的高碳鋼絲。質料用60、65、70等優質鋼以及T9A工具鋼，標準∮0.3～6mm不等。制品按強度及改變分為Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅱa組、Ⅲ組等。此種鋼絲的出產過程有嚴厲的工藝和技能要求，是輕工、機電、軍工、紡織等工業冷纏彈簧的重要資料。
（2）碳素彈簧鋼絲出產彈簧流程是：盤條→酸洗磷化→拉拔→鉛淬火熱處理→酸洗→拉拔→浸油包裝
二、合金彈簧鋼絲出產工藝
（1）合金繃簧鋼絲（如硅錳繃簧鋼絲、鉻釩繃簧鋼絲、鉻硅繃簧鋼絲等）主要用于轎車、摩托車、柴油機等機械領域，屬重要用途繃簧鋼絲，冷拉合金繃簧鋼絲與碳素繃簧鋼絲工藝相近，油回火繃簧鋼絲是指鋼絲在拉拔到要求的標準后進行油淬火和鉛回火處理，油回火出產線包含以下5部分：放線設備、加熱馬弗爐、油淬火槽、鉛回火爐以及收線設備。
（2）感應加熱出產線是出產油回火繃簧鋼絲最理想的設備，它的工藝流程是：放線→夾送→矯直→感應加熱→均熱→淬火→感應加熱→均熱→水冷→收線
三、不銹彈簧鋼絲出產工藝
（1）不銹繃簧鋼絲可分為：相變強化馬氏體鋼絲、形變強化奧氏體鋼絲和沉積硬化半奧氏體鋼絲。這里著重介紹奧氏體不銹繃簧鋼絲出產工藝，固溶處理溫度1000～1100℃，制品前全部采用連續爐進行固溶處理，出爐后空冷或水冷，國外許多先進廠家都配有外表涂層和去涂層專用出產線，多采用氯系或氟系樹脂涂層，國內合資企業大多從日本購進涂層資料，不少企業依舊沿襲鹽石灰涂層或草酸鹽涂層。
（2）不銹鋼鋼絲出產工藝流程：盤條→外表處理→拉絲→固溶處理→拉絲
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