1.放電狀況不佳——下降 P 值，假如 P 值下降幅度較大仍斷絲，可考慮下降 I 值，直至不斷絲。此操作會(huì)下降加工效率，假如頻繁斷絲，請(qǐng)參閱以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。
2.沖液狀況欠好，如上下噴嘴不能貼面加工，或許開放式加工時(shí)，一般斷絲方位在加工區(qū)域。——下降 P 值，并查看上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)替換。
3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，一般斷絲方位在導(dǎo)電塊鄰近。——旋轉(zhuǎn)或替換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。
4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，一般斷絲方位在導(dǎo)絲部鄰近。——清洗導(dǎo)絲部件。
5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切開時(shí)。
6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題。——替換電極絲、下降P和I 值，直至不斷絲。
7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或許底面接觸，造成短路，一般剛剛發(fā)動(dòng)加工就會(huì)斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)整理廢絲桶。
8.收絲輪處斷絲——查看收絲輪的壓絲比，規(guī)范值為1：1.5～1.6 。
9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，一般斷絲方位在導(dǎo)電塊鄰近——查看冷卻水回路。
10.去離子水導(dǎo)電率過高，一般斷絲方位在加工區(qū)域——查看水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)替換樹脂。
11.去離子水水質(zhì)差，一般斷絲方位在加工區(qū)域。——水箱中水呈現(xiàn)污濁或異味，或許加入機(jī)床的純凈水有問題，應(yīng)及時(shí)整理水箱，替換過濾紙芯。
12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏。——整理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)替換導(dǎo)輪軸承。
13.平衡輪抖動(dòng)過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)。——校對(duì)絲速，用張力計(jì)校對(duì)絲張力。
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