根據塑料的固有功能，使其成為具有必定形狀和運用價值的塑料制品，是一個復雜而深重的進程。塑料制品工業出產中，塑料制品的出產系統首要是由塑料的成型、機械加工、裝修和裝置四個連續的進程組成的。

　　在這四個進程中，塑料成型是塑料加工的要害。成型的方法多達三十幾種，首要是將各種形狀的塑料（粉、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或坯件。成型方法首要決定于塑料的類型（熱塑性仍是熱固性）、開端形狀以及制品的外形和標準。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般選用模壓、傳遞模塑，也用打針成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和打針成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑料制品出產之機械加工是借用金屬和木材等的塑料加工方法，制作標準很準確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔佐工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的功能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要習氣塑料特色。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光堵截、打孔和焊接。

　　塑料制品出產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是運用焊條的熱風焊接，運用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、抵觸焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑料制品出產表面修飾的意圖是美化塑料制品表面，一般包含：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修改標準等；涂飾，包含用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶斑紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包含彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包含真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁箔層（或其他斑紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及修建制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖畫。

　　裝置是用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完好制品的作業。例如：塑料型材，通過鋸切、焊接、鉆孔等進程組裝成塑料窗框和塑料門。

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