鋁材屬于金屬種別中有色金屬之一，因為應用較廣，單獨先容如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等機能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。

　　1.1鋁型材

　　鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經由擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要機能即強度、硬度、耐磨性均按國家尺度GB6063。長處有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人以為越厚越強硬，實在是錯誤的看法。

　　鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及出產工藝公道，可避免上述缺陷不太顯著。檢查缺陷應按國家劃定檢修方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。

　　鋁型材在家具頂用途十分廣泛：屏風骨架、各種吊掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和

運用!

　　鋁型材固然長處多，但也存在不理想的地方：

　　未經氧化處理的鋁材輕易“生銹”從而導致機能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層輕易刮花.本錢較

高，相對鐵制品本錢高出3~4倍左右。

　　1.2壓鑄鋁合金

　　壓鑄合金和型材加工方法比擬，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品外形可設計成像玩具那樣，造型各異，利便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

　　壓鑄鋁成型工藝分：

　　1、壓鑄成型

　　2、粗拋光去合模余料

　　3、細拋光

　　另一方面，壓鑄鋁出產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分難題，設計犯錯誤時難以減料修復。

　　壓鑄鋁缺點：

　　每次出產加工數目應多，本錢才低。拋光較復雜出產周期慢產品本錢較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才不亂適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

 

 

 

 

 

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